cảm biến lực nén Được Tạo Ra Như Thế Nào?
Các giai đoạn xây dựng: gia công phôi thép, lắp ráp cơ cấu, đóng gói và vận chuyển.
cảm biến lực nén CBL 250-12500 được tạo ra như thế nào?
Từ khâu gia công phôi thép đến đóng gói và vận chuyển, dán keo máy đo ứng suất, nối dây, hiệu chuẩn và thử nghiệm… sau đây là tất cả các bước trong quy trình xây dựng biến một phôi thép đơn giản thành thành phần quan trọng nhất của hệ thống cân.
1. Cắt, tiện và phay
Quá trình chế tạo cảm biến lực nén bắt đầu tại xưởng cơ khí, nơi các thanh thép không gỉ 17-4 PH được đưa đến để chuyển đổi.
Thép không gỉ 17-4 PH, do tính đàn hồi và độ cứng của nó, là vật liệu đặc biệt phù hợp cho các cảm biến lực nén.
Khi kết hợp với các máy đo ứng suất thích hợp, nó có một lỗi rất nhỏ trên chu kỳ trễ.
Đặc điểm này cho phép nó vẫn linh hoạt ngay cả đối với các lực rất lớn: nó biến dạng dưới tải và sau đó trở lại trạng thái ban đầu khi tải không còn tác động nữa.
Tất cả các thanh đều được chứng nhận bằng máy siêu âm để loại trừ mọi khuyết điểm trong thép. Sau đó, mỗi thanh được đánh dấu đường kính và số đúc để có thể dễ dàng truy xuất lô hàng.
Thanh thép được cắt thành các hình trụ, sau đó được kiểm tra từng hình trụ một để đảm bảo không có “vết nứt”.
Các vết nứt thường là những vết nứt rất nhỏ mà mắt thường không nhìn thấy được và có thể gây ra các vấn đề trong tương lai khi sản xuất hoặc vận hành cảm biến lực nén.
Sau khi kiểm tra xong, xi lanh được gia công qua 3 giai đoạn: hai giai đoạn trên máy tiện và một giai đoạn trên máy phay.
- Trong giai đoạn đầu tiên của quá trình tiện, người vận hành sẽ tạo một khe trên cảm biến lực nén, sau đó sẽ đặt các máy đo ứng suất vào đó.
- Ở giai đoạn quay thứ hai, nút tải phía trên, đặc trưng của cảm biến lực nén CBL, được tạo ở phía đối diện của xi lanh.
- Ở giai đoạn thứ ba, ổ cắm cho đầu cáp và lỗ để cáp đi qua cũng được tạo ra bằng máy phay.
Cơ chế hoạt động của cảm biến lực nén đã sẵn sàng để chuyển sang giai đoạn sản xuất tiếp theo.
Trong 3 bước sản xuất, vật liệu phôi mất đi phần lớn vật liệu ban đầu, trở thành “phế liệu” (phế liệu) và trọng lượng của phôi giảm từ 2 kg xuống còn 650 g.
2. Kiểm tra cơ học đầu tiên và rửa
Sau khi xưởng nhận được thân máy đo lực trống, thử nghiệm cơ học đầu tiên sẽ được thực hiện.
Người vận hành, sử dụng thước đo được chứng nhận định kỳ, kiểm tra xem kích thước có nằm trong phạm vi dung sai được chỉ định trên bản vẽ thiết kế hay không.
Để loại bỏ mọi dấu vết tạp chất, bộ phận này sau đó được rửa lần đầu tiên bằng nhũ tương tẩy dầu mỡ ở nhiệt độ 50° trong 40 phút.
Đây chỉ là lần rửa đầu tiên mà cảm biến lực nén sẽ trải qua, trên thực tế, nó sẽ được rửa ít nhất 4 lần nữa.
Cuối cùng, tất cả các bộ phận sạch sẽ được sấy khô bằng tay từng cái một.
3. Xử lý nhiệt
Xử lý nhiệt lão hóa có tác dụng loại bỏ và làm giảm độ căng trong vật liệu và đưa cảm biến lực nén đến độ cứng mong muốn, cải thiện độ đàn hồi của cảm biến lực nén.
Lão hóa dẫn đến cốt lõi của quá trình sản xuất cảm biến lực nén.
Các cảm biến lực nén được đưa theo từng đợt vào lò trong khi bảng điều khiển quản lý giám sát hoạt động và tạo ra biểu đồ cùng chứng chỉ về quá trình xử lý nhiệt đã thực hiện.
Có hai loại lò công nghiệp được sử dụng cho phương pháp xử lý này: lò không khí và lò muffle.
Lò không khí hoạt động bằng cách thông gió, trong khi lò muffle sử dụng các bộ phận gia nhiệt xoắn ốc để tạo ra nhiệt.
Đối với các cảm biến lực nén đặc biệt (như các cảm biến được chứng nhận OIML R 60), xử lý nhiệt bao gồm một bước tiếp theo trước khi lão hóa: hòa tan lại.
Trong quá trình hòa tan, cảm biến lực nén được xử lý ở nhiệt độ 1050°C trong lò công nghiệp chân không cao và sau đó được làm lạnh đến -80°C trong lò đông lạnh. Lò chân không cao đảm bảo cảm biến lực nén không bị biến dạng, trong khi sốc nhiệt trong lò đông lạnh loại bỏ lực căng trong thép không gỉ 17-4 PH để cảm biến lực nén chính xác và tuyến tính hơn nữa.
Giai đoạn lão hóa trước này được thực hiện trên phôi trước khi gia công và loại bỏ mọi lực căng trong cảm biến lực nén.
4. Đánh bóng và phun cát
Sau khi xử lý nhiệt, cảm biến lực nén được đánh bóng và phun cát.
Đánh bóng
Bề mặt được chải bằng bột mài mòn và đánh bóng để giảm độ nhám của cảm biến lực nén và ngăn ngừa vật liệu tích tụ, đồng thời giúp dễ vệ sinh.
Phun cát
Với sự hỗ trợ của máy phun cát, người vận hành phun các hạt thủy tinh siêu nhỏ lên bề mặt của cảm biến lực nén, làm cho nó trở nên xốp.
CBL 250-12500 được đánh bóng bên ngoài và chỉ phun cát bên trong, do đó, máy đo ứng suất sẽ bám dính tốt hơn vào thân cảm biến lực nén đo bề mặt của nó có độ xốp nhờ quá trình phun cát.
Cuối cùng, cảm biến tải trọng được rửa lại ở nhiệt độ 50°C và được làm sạch hoàn toàn khỏi các hạt cát còn sót lại của các vi cầu và các chất nhờn còn sót lại của bột mài mòn.
Khi quá trình rửa hoàn tất, các cảm biến tải trọng được xếp chồng lên nhau, cẩn thận chèn một đĩa silicon vào giữa chúng. Điều này sẽ ngăn chúng bị hư hỏng hoặc trầy xước sau này trong chu kỳ sản xuất.
5. Kiểm tra kích thước và độ phẳng
cảm biến lực nén được vận chuyển đến phòng thí nghiệm, tại đây nó sẽ trải qua hai lần kiểm tra: kiểm tra kích thước và kiểm tra độ phẳng.
Kiểm tra kích thước
Kiểm tra kích thước được thực hiện bằng các thước đo, sau đó được hiệu chuẩn bằng các khối Johansson.
Khối Johansson là gì
Còn được gọi là “khối đo song song phẳng”, chúng là các khối hộp thép từ tính có độ dày khác nhau (0,01 đến 10 mm) được gia công để có được 2 mặt song song hoàn hảo.
Bằng cách chà xát và gắn chặt nhiều khối có giá trị danh nghĩa khác nhau, các thước đo được sử dụng để đo độ dày của màng chắn cảm biến lực nén có thể được xác minh.
Khối Johansson có thời hạn sử dụng. Do đó, chúng phải được xem xét định kỳ để có được chứng nhận mới hoặc thay thế bằng các khối mới.
Kiểm tra độ phẳng
Để kiểm tra độ phẳng, cảm biến lực nén được đặt trên một bề mặt hoàn toàn phẳng và tác dụng một lực bằng ngón tay của bạn vào cảm biến.
Nếu cảm biến lực nén di chuyển, đỉnh đỡ không hoàn toàn phẳng và cảm biến lực nén sẽ bị loại bỏ. Điều cần thiết là cảm biến lực nén phải đứng yên, nếu không cảm biến lực nén sẽ không thể hoạt động bình thường.
Là Johansson hay Johnson?
Thuật ngữ chính xác nhất là “khối Johansson”, được đặt theo tên của Carl Edvard Johansson, người đã tạo ra bộ đầu tiên của mình vào năm 1897.
Tuy nhiên, theo thời gian, “khối Johnson” cũng trở nên phổ biến.
6. Kiểm tra độ cứng
Sau khi đánh bóng và kiểm tra cơ học, độ cứng của cảm biến lực nén được kiểm tra.
Khoảng 10% các bộ phận được kiểm tra ngẫu nhiên, đủ để đảm bảo toàn bộ lô hàng đáp ứng các thông số yêu cầu.
Đối với thử nghiệm này, người vận hành sử dụng máy đo độ cứng, tức là máy có đầu xuyên kim đo độ cứng của kim loại sau khi xử lý nhiệt lão hóa và xác nhận thông số đo được là chính xác.
Có thể sử dụng nhiều phương pháp và thang đo khác nhau để thực hiện kiểm tra. Phương pháp phù hợp nhất được lựa chọn tùy thuộc vào hình dạng và vật liệu của đầu xuyên kim cũng như lực tải trước và lực tải được áp dụng.
Trong trường hợp này, thang đo được chọn là HRC (Độ cứng Rockwell Cone), là thang đo được sử dụng cho các bộ phận thép đã tôi.
cảm biến lực nén hiện đã sẵn sàng để theo dõi và đánh dấu trục.
7. Theo dõi và đánh dấu bằng laser
Cả việc theo dõi và đánh dấu đều được thực hiện bằng máy đánh dấu laser có thể khắc bất kỳ vật liệu nào, cho kết quả cực kỳ sạch sẽ và chính xác.
Theo dõi
Giai đoạn theo dõi rất quan trọng. Chính xác là ở đây, theo hướng dẫn trên bản vẽ do nhà thiết kế cơ khí cung cấp, các trục được khắc bên trong khe cảm biến lực nén, trong giai đoạn dán keo sẽ chỉ cho người vận hành vị trí đặt máy đo ứng suất chính xác.
Đánh dấu
Đầu đánh dấu di chuyển từ cảm biến lực nén này sang cảm biến lực nén khác và trên mỗi cảm biến sẽ khắc nhãn cụ thể có dữ liệu tên để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ.
8. Làm sạch bằng sóng siêu âm
Sau khi hoàn tất mọi kiểm tra cơ học, cảm biến tải được rửa lại.
Lần này, máy rửa siêu âm công nghiệp được sử dụng để đảm bảo nó được tẩy sạch hoàn toàn dầu mỡ.
Người vận hành đặt khoảng 10 kg cảm biến lực nén vào giỏ và hạ xuống nước ở nhiệt độ 70°C. Tại đây, cảm biến lực nén được xử lý bằng một loạt sóng siêu âm ở tần số 70Hz trong 2-5 phút rồi rửa sạch.
Sau khi rửa, sự khác biệt giữa đánh bóng và phun cát rất rõ ràng và đáng chú ý.
Bề mặt của cảm biến lực nén được đánh bóng nhẵn và khiến nước chảy ra ngay lập tức; bề mặt của cảm biến lực nén được phun cát xốp và giữ nước, mất nhiều thời gian hơn để bay hơi.
Còn nếu bạn chỉ cần rửa một cảm biến lực nén thì sao?
Trong trường hợp này, hệ thống BIO hoàn toàn được sử dụng cho phép tái chế nước. Làm thế nào? Mỗi tháng một lần, một viên thuốc chứa vi sinh vật có thể “tiêu hóa” mỡ thải ra từ cảm biến lực nén và giữ cho nước sạch sẽ được đưa vào hệ thống.
9. Máy đo độ biến dạng là gì và nó hoạt động như thế nào?
Cảm biến ứng suất là một lưới nhỏ gồm các dây constantan (một hợp kim nhị phân của đồng và niken) và là thành phần đo nhạy của cảm biến lực nén.
Được dán bên trong khe cảm biến lực nén, nó theo dõi sự biến dạng của bề mặt cảm biến lực nén.
Khi bị biến dạng, nó gây ra sự thay đổi về điện trở, và do đó là tín hiệu điện, tỷ lệ thuận với lực tác dụng lên cảm biến lực nén.
Những biến thể này được đo bằng cách tạo mạch cầu Wheatstone .
Cầu này kết nối nhiều máy đo ứng suất với nhau bằng dây điện và bảng mạch in ( PCB ), cùng nhau phát hiện biên độ biến dạng dưới dạng thay đổi tín hiệu điện được biểu thị bằng mV/V (millivolt trên vôn).
10. Làm sạch bằng dầu xả và chất trung hòa
cảm biến lực nén hiện đã đến bộ phận tinh tế nhất. Đây là nơi các cảm biến ứng suất được lựa chọn, định vị và dán một cách chuyên nghiệp bởi các kỹ thuật viên lành nghề và chuyên môn.
Mọi thứ trong bộ phận này đều được kiểm soát chặt chẽ: nhiệt độ luôn ở mức từ 20°C đến 24°C, độ ẩm được giữ không đổi và không có bụi .
Mọi thứ đều được giám sát cẩn thận, không được để bất kỳ thứ gì ảnh hưởng đến cảm biến ứng suất và khả năng cô lập của cảm biến.
Tuy nhiên, cảm biến lực nén phải được vệ sinh lại một lần nữa trước khi dán.
Kỹ thuật viên vệ sinh bằng tay bằng hai sản phẩm: chất điều hòa và chất trung hòa.
Điều hòa
Chất điều hòa là một hợp chất của axit photphoric có tác dụng ăn mòn nhẹ bề mặt của cảm biến lực nén và giúp loại bỏ hoàn toàn dầu mỡ.
Kỹ thuật viên đổ một giọt dầu xả vào khe để làm sạch hoàn toàn, sau đó lau khô phần còn lại bằng gạc.
Chất trung hòa
Chất trung hòa được sử dụng để ngăn chặn phản ứng hóa học do chất điều hòa gây ra và tạo ra điều kiện sạch tối ưu để dán các máy đo ứng suất.
Chất này được sử dụng sau khi xử lý và giúp đảm bảo cảm biến lực nén được sạch hoàn toàn: nếu chất xử lý có hiệu quả, giọt chất trung hòa sẽ ngay lập tức lan rộng trên bề mặt khe.
Bây giờ, kỹ thuật viên có thể tiến hành dán.
11. Dán máy đo ứng suất
Đây là bước quan trọng nhất trong quá trình sản xuất cảm biến lực nén.
Chính độ chính xác của quá trình dán, được thực hiện thủ công bởi những người vận hành cực kỳ lành nghề, đảm bảo hiệu suất tối ưu của cảm biến lực nén về khả năng lặp lại, tính tuyến tính và lỗi kết hợp.
Đầu tiên, người vận hành lấy các máy đo ứng suất từ gói hàng, đặt chúng thành một hàng trên một tấm kính và dán băng dính Mylar chịu nhiệt độ cao lên trên.
Sau đó, anh quét keo lên một mặt, sau đó bôi keo vào bên trong khe tại điểm đã được đánh dấu bằng máy đánh dấu laser.
Bây giờ, anh ấy đợi 4-5 phút để dung môi trong keo bốc hơi hoàn toàn, để máy đo độ biến dạng bám dính hoàn hảo vào thân cảm biến lực nén.
Cuối cùng, ông đặt chính xác các máy đo ứng suất trên cảm biến lực nén và làm điểm tham chiếu theo các mũi tên nhỏ ở hai bên lưới của chúng và các dấu trên bản vẽ máy đo ứng suất.
Sau khi dán chúng lại, anh ấy bảo vệ chúng bằng một lớp băng dính Mylar trên đó anh ấy đặt những thứ sau theo trình tự:
- Một đĩa Teflon
- Một đĩa cao su
- Một chiếc mũ Bakelite ấn vào
Anh ta nhóm các cảm biến lực nén lại với nhau trong một bình chứa áp suất đặc biệt và, bằng cờ lê lực, siết chặt vít trên đầu đến giá trị lực mô-men xoắn chính xác.
Điều này cho phép anh ta biết và kiểm soát lực siết chặt được áp dụng, tránh làm hỏng máy đo ứng suất và thay đổi số 0 của cảm biến lực nén.
Khối cảm biến lực nén được nung ở nhiệt độ 175°C.
Theo cách này, keo sẽ bốc hơi và áp suất do thùng chứa tạo ra sẽ cho phép cảm biến lực nén và máy đo ứng suất trở thành một khối thống nhất, không thể tách rời,
12. Dây điện
Sau khi dán các máy đo ứng suất, hệ thống dây điện của cảm biến lực nén sẽ được thực hiện.
Đầu tiên, người vận hành tháo các tấm bảo vệ và băng Mylar ra khỏi máy đo ứng suất và kiểm tra xem chúng đã bám chặt hoàn toàn vào thân cảm biến lực nén chưa.
Sau đó, ông thêm các điểm thiếc vào miếng đệm của máy đo ứng suất để kết nối các dây điện và tiến hành đấu dây.
Đối với mỗi điểm thiếc, ông kết nối một dây và làm sạch máy đo ứng suất để loại bỏ bất kỳ cặn nào còn sót lại do quá trình mạ thiếc.
Việc này được thực hiện cho tất cả 4 máy đo ứng suất.
Phần trên của máy đo ứng suất thường được bọc kín, do đó không có nguy cơ bị hư hỏng nếu có một vài giọt thiếc rơi xuống.
Ngoài ra còn có máy đo ứng suất không được bọc kín cần được chú ý nhiều hơn.
Người vận hành hiện có thể kết nối dây với PCB được thiết kế riêng cho cảm biến lực nén CBL và tạo ra cầu Wheatstone.
Sau khi thực hiện xong các kết nối, anh ấy lắp một dây cáp điện 6 lõi vào cảm biến lực nén và đặt một đoạn vỏ co nhiệt nhỏ giữa thân máy và lớp chắn cáp để ngăn không cho nó tiếp xúc với chính cảm biến lực nén.
Cáp 6 lõi hoạt động theo cặp:
- Màu trắng và xanh lá cây cho nhánh tín hiệu;
- Màu đỏ và đen tạo thành nhánh cung cấp điện;
- Màu xanh lam nhạt và màu vàng tạo thành nhánh cảm biến (hoặc tham chiếu) cho thiết bị biết giá trị nguồn điện thực tế đến cảm biến lực nén.
Tấm chắn hoặc màn chắn là lớp bảo vệ xung quanh các dây cáp điện và điều quan trọng là phải cẩn thận khi kết nối nó với thiết bị điện tử.
Nó được thiết kế để bảo vệ các dây dẫn khỏi mọi nhiễu điện từ có thể xảy ra từ môi trường bên ngoài và không bao giờ được tiếp xúc với cảm biến lực nén.
Đối với bước cuối cùng, anh ấy đặt các điện trở song song để bù cho những thay đổi nhỏ trong mô đun đàn hồi do thay đổi nhiệt độ.
Sau khi hoàn tất việc đấu dây, anh ấy thực hiện các kiểm tra cuối cùng.
13. Hiệu chuẩn
Kiểm tra hiệu chuẩn được sử dụng để đo phản ứng của cảm biến lực nén tại 10 điểm lên và 10 điểm xuống và các giá trị đo được được thể hiện bằng mV/V.
Phản ứng của cảm biến lực nén phải tỷ lệ thuận, tức là tuyến tính, với tải trọng được áp dụng (từ 0 đến công suất tối đa của nó).
Máy cơ điện (trong những trường hợp khác có thể là máy thủy lực hoặc máy tải trực tiếp) tác dụng lực tương ứng với khả năng chịu tải tối đa của máy vào cảm biến lực nén và so sánh lực này với cảm biến lực nén mẫu đã được chứng nhận, gọi là “cảm biến lực nén chính”.
Tải trọng (hoặc toàn thang đo) là trọng lượng tối đa mà cảm biến lực nén có thể chịu được.
Ví dụ: đối với cảm biến lực nén có tải trọng tối đa là 2500 kg, tải trọng 2500 kg được áp dụng tại thời điểm hiệu chuẩn.
Khi kết thúc quá trình thử nghiệm, máy sẽ trả về báo cáo chỉ ra giá trị điện trở cho người vận hành để cân bằng điểm không và hiệu chuẩn đầu ra định mức của cảm biến lực nén.
Cân bằng số không
Cân bằng số không (hay “load cell zero”) là giá trị mà load cell trả về khi không có lực tác dụng vào nó, tức là nó không có tải.
Để thực hiện điều này, người vận hành đặt các điện trở song song trên PCB để cho phép cân bằng cầu Wheatstone.
Hiệu chuẩn đầu ra định mức
Đầu ra định mức, được biểu thị bằng mV/V, là giá trị mà cảm biến lực nén trả về khi tải tối đa được áp dụng, chia cho điện áp nguồn.
Đầu ra định mức cũng được hiệu chuẩn bằng điện trở. Tùy thuộc vào giá trị thu được từ thử nghiệm hiệu chuẩn, người vận hành thêm các điện trở cần thiết để hiệu chỉnh cảm biến lực nén cho đến khi đạt được giá trị đầu ra chính xác (2mV/V±0.0200).
14. Kiểm tra nhiệt độ
cảm biến lực nén được đặt trong buồng khí hậu, tại đó diễn ra thử nghiệm nhiệt độ để bù trừ độ trôi nhiệt bằng 0.
Mỗi chu kỳ thử nghiệm nhiệt kéo dài khoảng 6/8 giờ và được thực hiện bằng cách đo điểm không của cảm biến lực nén ở nhiệt độ +20°C, -10°C, +50°C và cuối cùng đo lại ở +20°C.
Sử dụng thuật toán, phần mềm buồng khí hậu tính toán giá trị của các điện trở mà người vận hành sẽ phải chèn vào PCB để cảm biến tải đo cùng giá trị bằng không ở nhiệt độ -10°C và +50°C.
Trong trường hợp của cảm biến tải CBL, để kích hoạt các điện trở cần thiết, bù nhiệt bằng không được thực hiện bằng cách ngắt trực tiếp trên các rãnh PCB.
Sau khi kích hoạt các điện trở, cảm biến lực nén được kiểm tra lại bằng máy cơ điện để thử nghiệm lần cuối và ít nhất là đã sẵn sàng để phủ nhựa.
15. Nhựa hóa
1 – Làm nhựa hóa cáp
Trong giai đoạn tạo nhựa đầu tiên, cảm biến lực nén được đặt nằm nghiêng và nhựa epoxy được đổ lên đầu vào cáp đã được hàn vào PCB trong giai đoạn đấu dây .
Sau đó, nhựa sẽ phải khô trong ít nhất 8 giờ để trở nên cứng và không thể phá vỡ và đảm bảo độ kín của đầu nối cáp, do đó không có nước hoặc hơi ẩm nào xâm nhập vào.
2 – Làm nhựa hóa khe cảm biến lực nén
Trong giai đoạn phủ nhựa thứ hai, cảm biến lực nén được đặt phẳng và nhựa được đổ vào khe cho đến khi các máy đo ứng suất, dây và tấm PCB được ngập hoàn toàn.
Ngay cả khi nhựa được sử dụng bên trong khe mềm hơn và đàn hồi hơn nhựa được sử dụng cho cáp và để cho phép biến dạng cơ học cần thiết, các thành phần sẽ vẫn hoàn toàn đứng yên và sẽ được bảo vệ khỏi mọi sự xâm nhập và hư hỏng do rung động gây ra.
Cả hai loại nhựa đều được thử nghiệm để đảm bảo hiệu quả của chúng. Loại nhựa dùng cho tuyến cáp phải trải qua thử nghiệm kéo với trọng lượng 30 kg trong 10 phút; trong khi loại nhựa dùng cho khe được thử nghiệm bằng cách để một cảm biến lực nén ngâm trong nước trong 24 tháng.
16. Hàn
Sau khi nhựa khô, người vận hành đặt nắp đậy bảo vệ khe và lắp vào hốc của cảm biến lực nén.
Nắp đậy được thiết kế riêng cho từng loại cảm biến lực nén và được chế tạo theo kích thước với vật liệu đàn hồi để không ảnh hưởng đến hiệu suất của cảm biến lực nén theo bất kỳ cách nào về lỗi kết hợp, khả năng lặp lại và tính tuyến tính.
Người vận hành đặt cảm biến lực nén lên máy hàn 4 trục và hàn nắp bằng tia laser.
Máy thực hiện bước đầu tiên là hàn điểm, sau đó hàn lần đầu theo chiều kim đồng hồ rồi lại hàn lần thứ hai theo chiều ngược kim đồng hồ để hoàn thiện mối hàn và đảm bảo mối hàn hoàn hảo và khít theo IP68/IP69K.
Hàn laser có nghĩa là chất lượng cao hơn, ít xâm lấn hơn và không cần thêm vật liệu. Laser không làm nóng kim loại không giống như hàn TIG (khí trơ vonfram), dày hơn và nông hơn.
Mối hàn TIG dày khoảng 5mm và tác động lên kim loại trên bề mặt, trong khi hàn laser có mối hàn rất mỏng (0,10mm) và xuyên sâu hơn nhiều
Hoạt động chính xác của cảm biến lực nén và điểm không của nó được theo dõi mọi lúc trong quá trình vận hành này.
Đồng thời, hình ảnh của cảm biến lực nén được phóng to 10 lần được chiếu lên màn hình của máy, để người vận hành có thể kiểm soát tốt nhất tiến trình và mức độ đầy đủ của quá trình hàn.
17. Kiểm tra cảm biến lực nén và in chứng chỉ
Thử nghiệm này là thử nghiệm cuối cùng trước khi cảm biến lực nén được đóng gói và vận chuyển.
Đặc biệt, các đặc tính điện cơ bản của cảm biến lực nén được thử nghiệm, để xác định các lỗi và khuyết tật rõ ràng nhất của nó.
Máy được sử dụng bao gồm một vạn năng kế kỹ thuật số và một ma trận rơle, thay đổi các kết nối theo thông số cần thử nghiệm.
Người vận hành quét mã vạch của cảm biến lực nén để ghi lại trên phần mềm và kết nối với máy thông qua các kẹp cá sấu, mỗi kẹp cho một dây.
Cuối cùng, anh ta khởi động phần mềm thu thập:
- Cơ sở dữ liệu tóm tắt tất cả các yêu cầu mà cảm biến lực nén cụ thể phải đáp ứng;
- Dữ liệu nhận dạng cảm biến lực nén (model, công suất, số sê-ri và cấp OIML) sẽ được in trên chứng chỉ.
Bài kiểm tra bắt đầu.
Máy kiểm tra:
- Cách điện giữa các bộ phận khác nhau của cảm biến lực nén (thân chắn, dây thân, dây chắn);
- Thực hiện việc đoản mạch chính xác các dây tham chiếu và nguồn điện của chúng;
- Điện trở đầu vào giữa hai nguồn điện và điện trở đầu ra của hai tín hiệu + và -;
- Điện áp không tải, là giá trị được tạo ra bởi cảm biến lực nén khi nó không có tải.
Nếu phần mềm cho thấy tất cả các giá trị đều nằm trong phạm vi tham số thì bài kiểm tra đã đạt.
Đồng hồ vạn năng kỹ thuật số đo tất cả các giá trị theo Ohm, là đơn vị đo điện trở.
Chỉ có điện áp không tải trả về giá trị theo mV.
Vào cuối mỗi lần kiểm tra, một lần kiểm tra thủ công bổ sung cũng được thực hiện.
Người vận hành sẽ tác dụng lực lên cảm biến lực nén bằng tay và xác minh giá trị của đồng hồ vạn năng thay đổi do lực tác dụng.
Giấy chứng nhận thử nghiệm hiện đã sẵn sàng để in ra và gắn vào cảm biến lực nén. Giấy chứng nhận sẽ bao gồm dữ liệu và các giá trị của các đặc điểm kỹ thuật đã được xác minh.
Trong quá trình kiểm tra thủ công, người vận hành chỉ ấn vào cảm biến lực nén nếu đó là cảm biến lực nén. Trong trường hợp cảm biến lực nén căng, người vận hành sẽ “kéo” cảm biến.
Lực phải luôn được tác dụng theo hướng mà cảm biến lực nén cần cân.
18. Đóng gói và vận chuyển
cảm biến lực nén cuối cùng đã sẵn sàng để đóng gói và vận chuyển.
Người vận hành gửi đơn hàng đến kho, đặc biệt chú ý rằng số sê-ri được truyền đạt phải giống với số sê-ri trên cảm biến lực nén vừa được kiểm tra.
Nhân viên kho lấy cảm biến lực nén ra khỏi hộp và đặt vào bao bì đặc biệt có hệ thống bảo vệ khóa.
Bao bì này được làm bằng bìa cứng và màng mỏng, có độ bền cao, có thể vứt bỏ như giấy và do đó có thể tái chế hoàn toàn.
Hệ thống khóa hoạt động như thế nào?
Khi gấp hai đầu của bìa cứng, màng phim sẽ kéo dài và bao bọc hoàn toàn cảm biến lực nén, đảm bảo độ ổn định hoàn hảo mà không cần thêm bất kỳ vật liệu độn nào.
cảm biến lực nén sẽ không di chuyển và sẽ được bảo vệ khỏi mọi tác động có thể xảy ra trong quá trình vận chuyển.
Người nhận cũng có thể tái sử dụng bao bì, do đó giảm thiểu việc tạo ra chất thải ở cả hai đầu của chu trình sản xuất.
Nhân viên kho chuẩn bị gói hàng, đặt cảm biến lực nén vào hộp cùng với chứng chỉ kiểm tra.
Bề mặt mà anh ấy chuẩn bị gói hàng thực chất là một bệ cân với nhiều quả bóng nhỏ giúp bao bì trượt lên xe đẩy.
Nhờ bệ cân này, bao bì đã được cân trong quá trình chuẩn bị và chỉ báo trọng lượng WLIGHT sẽ hiển thị và ghi lại trọng lượng của bao bì.
Nhân viên kho bây giờ có thể niêm phong và dán chứng từ vận chuyển để xác định nội dung và điểm đến, sau đó vận chuyển.
Nếu bạn cần tư vấn thêm về cách cài đặt và sử dụng thiết bị cân công nghiệp, hãy liên hệ ngay với chúng tôi!
Địa chỉ: 229A Đường Nguyễn Xiển, Khu phố Ích Thạnh, Phường Trường Thạnh, TP. Thủ Đức, TP.HCM.
Đường dây nóng: 028.3746.2221 ~ 2223 – 0976 878 371
Kinh doanh:
0976 879 371 (Cô Mia) – sale09@tttscale.com
0967 699 490 (Cô Lily) – sale06@tttscale.com
0967 699 871 (Ms. Mymy) – sale03@tttscale.com
Hỗ trợ Kỹ thuật: 0967 699 672 – 0918 74 75 76
Mọi phản ánh vui lòng liên hệ : 0908 244 336
TTTScale – Đồng hành cùng doanh nghiệp trên từng bước phát triển!
Chuyên cung cấp Loadcell, đầu cân, hệ thống cân điện tử tự động
Theo dõi website để cập nhật thêm nhiều hướng dẫn kỹ thuật hữu ích!
